电泳涂料涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，烘干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂，除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。现将主要工序简述如下。

　　脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污。因为油污的存在会严重影响有机涂层与金属基底的结合力，同时，油类不与酸反应，较厚的油污还会妨碍酸洗液对金属锈层、氧化层的去除效果。并且一般金属工件的油污分布不均，在酸洗时也会造成对基底表面腐蚀速度不同，使表面状态不均匀，从而影响外观的平整。因此，这一步是整个表面处理的基础。

　　除锈如果零件表面有锈或氧化层时，就需要采用酸洗的方法去踪锈屡。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。对于一些有较高装饰性要求的零件，表面还必须经过光整加工，提高表面光洁度。在金属表面锈蚀程度不太严重的情况下，光整加工也可以起到除锈作用。

　　中和零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。

　　去离子水洗为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳槽，使槽液遭到破坏，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净。

　　电沉积这是电泳涂装的主过程。工件进入电泳槽，在通以直流电的情况下，在其表面均匀沉积一层含水极少的树脂涂膜。在电沉积完成后，用超滤液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的最后—次水洗，要用去离于水洗，以保证烘干后漆膜外观质量。

　　烘烤固化对湿漆膜加以高温烘烤，使树脂发生交联反应，生成平整光滑的漆膜，最终完成整十涂装工作。

　　在实际电泳漆涂装生产中，情况是千差万别的，要根据被涂物材质的差别、金属原始表面状态和对涂层质量要求的不同，有针对性地编制工艺流程，以保证产品质量。这些，将在以后的几章中将作详细的介绍。