在我们的生活中，金属腐蚀现象随处可见，它所带来的危害和损失是很严重的。为了防止金属腐蚀，人们采用丁很多方法，如电化学保护、研制耐蚀材料，采用缓蚀剂、电镀耐蚀金属以及各种表面处理方法等。但使用最广泛的还是涂覆有机涂料。
　　在传统的溶剂型涂料中，大约含有一半左右的有机溶剂。溶剂在涂料施工中仅仅用来调整涂料的粘度，使涂料形成均匀连续的薄膜。随后，在漆膜的干燥过程中蒸发至空气中。大量挥发性溶剂的存在，必然给涂装过程带来许多危害，如火灾，操作者中毒和环境污染等。随着环境保护呼声的日益增高，人们提出了涂料应向水性化．粉末化等无溶剂方向开拓。水溶性涂料及电泳涂料涂装工艺的出现，正是适应这一发展的产物。
　电泳涂装是60年代开始出现并发展起来的涂装方法，它建立在腔体化学和电化学的理论基础之上。早在1 9世纪，人们就已发现了分散在溶液中的胶体粒子，在电场作用下，向与自身所带的电荷电性相反的电极定向移动的现象，也就是电泳现象。随着人工合成树脂的发展，具有水溶性的电泳涂料被研制出来，并逐步应用于工业生产。电冰涂料与溶剂型油漆相比，它具有以下优点：

    1、涂料的利用率高。在普通喷漆过程中，有大量的漆雾飞散，有一半左右的涂料损失掉了，而采用电泳涂装法，特别是采用超滤技术后，可以使涂料的利用率达 90%-95%。
    2、电泳漆用水代替有机溶剂，节约了大量的能源和原料。因为相当多的有机溶剂是从石油化工中提炼出来的，在当今世界能源资源日益紧张的形势下，电泳涂装工艺这一优点就更为显著了。另外，用水作溶剂，不但可以防止火灾发生，还可以减轻环境污染和改善劳动条件。
    3、生产效率高。零件在前处理完毕后，可不经烘干直接电泳，缩短了涂装时间。
    4、对复杂零件涂覆效果好。电泳涂装不同于喷漆，它依靠溶液中电场的分布进行电沉积，由于沉积出的涂膜有绝缘性，所以可在形状复杂零件的各个部位形成均匀一致的涂层。
    5、电泳涂装的漆膜质量好，防锈能力强。作为底漆涂层附着力很好，其性能均超过同类溶剂型品种。
　　当然，任何事物都是一分为二的，电泳涂装也有不足之处；首先，设备复杂，一次性投资费用高，槽液的维护管理复杂，各种工艺参数需精心控制。其次，对金属底材的表面条件要求高，因其涂层不能彻底掩盖材质表面的缺陷（如底材上的孔洞、砂眼、划痕、凹陷等）。所以，目前电泳涂装一般多用于零件的底漆潦装。因此，当用于面漆时，底材必须经光饰或电镀处理。第三，在涂装过程中不能改变颜色，且涂层厚度较薄·一般为10-30ym．这也是电泳涂装多用于底漆的重要原因。
　　但总的来说·电泳涂装的优点相对其不足之处优点还是占主要的。因此，它一经问世，便获得了迅速的发展。1961年，美国福特汽车公司建立了世界上第一条电泳涂装的试验生产线，井于1963年用于汽车车身的涂装，它所使用的是PPG公司生产的阳极电泳漆。此后，日本欧洲各国的电泳涂装也相继达到实用阶段，并由汽车行业逐渐扩大到机电行业、家用电器等领域。
　　这一时期的电泳涂装线都为阳极电泳，即涂料的组成为阴离子型树脂。在电场作用下，树脂向作为阳极的棱涂物沉积。
　　1971年，美国PPG公司。开始生产阴极电泳漆，由于阴极电泳比阳极电泳有更高的耐腐蚀性能，所以各发达国家逐步将原有的阳极电泳涂装生产线改为阴极电泳涂装生产线。80年代初期，发达国家差不多iOO%的汽车车身及零部件都采用阴极电泳浍装技术。我国于80年代后期，在引进国外技术的基础上开始生产阴极电泳涂料。目前，由于阴极电泳涂料的价格比阳极电泳涂料的价格品贵，一般为2-4倍，限于国内的消费水平，所以仍有大量阳极电泳涂装线在使用。但可预料，随着国民经济的迅速发展，阴极电泳涂装技术在我国的发展前途将是非常广阔的。
　　随着技术的进步，新的涂料品种和工艺不断涌现。为了得到厚涂层而开发出了粉末电泳涂料；为了提高装饰性而发展了罂色电泳工艺。这些新工艺使电泳涂装的应用有了很大的扩展，电泳涂料也从单一用来做底漆而向用于底面合一的方向发展。现在，电泳涂层已广泛地用在灯具、浴室配件、金属工艺品、人造首饰、箱包配件等五金饰品。彩色电泳涂装已成为民用五金装饰制品最重要的表面处理工艺之一。