电泳涂装工业化生产线，电泳漆槽液出现一些少量的沉淀是难免的，如：电泳槽死角位、少量工件掉落妨碍循环等，都会或多或少地产生一些沉淀。但如果沉淀严重，那就属于异常状况了!电泳槽槽液发生异常沉淀，会导致电泳涂膜质量难以保证;降低涂料的利用率;严重的甚至导致生产无法正常运行。那么，这种异常的沉淀问题是怎么造成的呢?我们对常见的产生原因分析如下：

    电泳漆槽液产生沉淀的常见原因：

    1、前处理工艺不当、不合理、不完善，或前处理水洗工序设备运行不正常，工件带着较多的前处理药液进入电泳槽，致电泳槽漆液被污染破坏。

    2、在补加新漆时，补加方法不当，涂料不经过稀释搅拌均匀整桶直接地倒入电泳槽，也会使沉淀异常产生。

    3、电泳槽的循环搅拌系统不良——停电或是设备出现故障，滤袋不及时更换……等，均会因搅拌停止或循环减弱，而致电泳漆发生沉淀。

    4、当电泳漆PH值过高、中和剂得不到及时的补充，或者是当碱性物质、其它污物的混入，都会造成电泳槽液的凝聚沉淀。

    5、电泳槽液温度过高，或者是长期较高温生产，没有相应的控温设备或措施，则电泳漆会因高温破坏而沉淀。

    解决方法：

    1、加强前处理工艺的管控，尤其是水洗把关，避免前处理药液带入电泳槽。

    2、补漆时先将电泳漆预混搅拌均匀，加入电泳槽搅拌力度较大的地方。

    3、要有效地确保电泳槽的循环搅拌系统的正常运行。

    4、防止电泳漆PH值过高，必要时及时地补充中和剂，以及防止碱性物质、其它污物的混入。

    5、保持环境温度处在一个合适的温度内，当过高时，需要采取恒温措施。另外，也要及时、足量地电泳槽液中的有机溶剂。

    由于电泳漆会因多种原因而产生沉淀，因此以上所介绍的只是常见的产生原因以及解决方法。对于一些更具体方法，还需要根据实际生产过程中，所出现问题进行客观分析其原因，从而有效解决问题。